Традиционное механическое перемешивание, всегда применяемое при варке оптических стекол, при получении стекол исключается. Следует отметить, что при случайном подсосе кислорода или паров воды в среду над стекломассой наблюдается ее полное спиливание. Особенно это опасно на стадии студи стекла. Объясняется это явление переходом фторидов под действием кислорода и паров воды в более тугоплавкие оксиды, в присутствии которых в стекломассе образуются участки с другим показателем преломления — свили.

Производство стекол сдерживается их высокой токсичностью. Бериллий и его соединения с химической точки зрения являются очень сильными ядами, необратимо воздействующими на организм человека. Данные по основам технологии стекол были эффективно использованы при разработке и организации производства их ближайших аналогов — фосфорсодержащих фторидных стекол.

Получены также фторидные стекла в системах на основе фторидов циркония, бария, натрия, тория. Варку и выработку этих стекол проводят в среде сухого азота (температура варки 900 °С). Стекла стойки на воздухе и в среде фтора, прозрачны в диапазоне 0,22 — 7 мкм, их плотность равна 4,8 г/см3. Халькогенидные стекла образуются из сульфидов, селенидов и теллур ютов различных элементов — германия, мышьяка, фосфора.

В настоящее время по стеклообразованию, структуре и свойствам халькогенидных стекол накоплен очень большой экспериментальный материал.