Для уменьшения конвективного обмена стремятся получить мелкопористое пеностекло. Кроме этого, нужно учесть, что в стабилизированных замкнутых порах пеностекла имеется некоторое разрежение, что также способствует уменьшению и конвективного теплообмена. Коэффициент звукопоглощения акустического пеностекла при частоте 200—400 Гц составляет 0,4—0,5. Морозостойкость пеностекла высокая. Насыщенные водой образцы пеностекла без существенного изменения прочности выдерживают до 50 циклов попеременного замораживания при —30 °С и оттаивания при20°С.

Производство пеностекла.

Для получения теплоизоляционного пеностекла со средней плотностью 160—180 кг/м3, как об этом говорилось выше, применяют порошки стекла с удельной поверхностью около 6000 см2/г и углеродистые с такой же или значительно большей удельной поверхностью: кокс, антрацит, сажа. Процесс производства пеностекла начинается с варки стекла заданного состава в ванной печи. Варку стекла проводят без осветления. Хорошо проварившуюся, _но не осветленную стекломассу гранулируют и направляют на помол.

Пеностекольную шихту составляют либо совместным помолом и смешиванием предварительно дозированного стекла и газообразователя, либо раздельным помолом компонентов шихты и последующим их смешиванием. Чаще применяют совместный помол и смешивание пеностекольной шихты. При совместном помоле стекла и углеродисты, в особенности сажи, помол стекла значительно ускоряется вследствие действия углеродистых как поверхностно-активных веществ. Помол и смешивание компонентов пеностекольной шихты производят в многокамерных трубчатых мельницах.