Для проведения вспенивания пеностекольную шихту засыпают в формы из легированной стали, которую накрывают крышкой, зеркально повторяющей ее очертания. Кроме этого типа форм в производстве пеностекла применяют и разборные формы. После засыпки поверхность шихты разравнивают, а в некоторых случаях шихту в форме уплотняют путем вибрации. Перед засыпкой пеностекольной шихты внутреннюю поверхность формы покрывают меловой пастой, предотвращающей прилипание пластичной стекломассы к стенкам форм в процессе вспенивания.

В формы засыпают до 4—5 кг пеностекольной шихты. Вспенивание, отжиг и охлаждение пеностекла можно производить одностадийным и стадийным способами. При одностадийном способе вспенивание пеностекольной массы, отжиг и охлаждение блоков производят в формах в непрерывно действующей туннельной печи. При стадийном способе блоки пеностекла после завершения вспенивания в печи вспенивания извлекают из форм и направляют на отжиг и охлаждение в печь отжига типа стекольного леера. Наиболее распространен стадийный способ. Он требует меньшего числа форм, облегчает автономное регулирование температурного режима вспенивания, а также условия отжига пеностекольного блока.

При стадийном способе пеностекольная шихта в металлических формах проходит термическую обработку по следующему режиму. В печи вспенивания при 800—850 °С шихта нагревается и вспенивается. Нагрев длится около 60, вспенивание—20—30 мин. Затем формы с пеностеклом резко охлаждают в течение 15—20 мин. Дальнейший процесс стабилизации при 600 °С длится 30—40 мин.

Таким образом, через 125—150 мин термическая обработка в печи вспенивания заканчивается, пеностекольные блоки извлекают из форм и помещают в леер отжига.