Пеностекло — пористый тепло - и звукоизоляционный материал с истинной пористостью до 85—95 %. В зависимости от назначения пеностекло может быть с замкнутыми или с сообщающимися порами. Для теплоизоляции применяют пеностекло с замкнутыми порами, для звукоизоляции — с сообщающимися. В промышленных условиях производят преимущественно теплоизоляционное пеностекло.. Кроме этого, в незначительных количествах вырабатывают пеностекло специального назначения — высокотемпературное, химически стойкое и. и др.

Производят пеностекло порошковым методом, т. е. спеканием смеси стекольного порошка с добавками материалов, способствующих образованию газовой фазы при нагревании. Эти добавки, обычно вводимые в пеностекольную шихту в малых количествах, называют газообразователям.

Подбирая состав стекла, способы их подготовки и другие меры, получают конечный продукт со строго заданными свойствами: малой средней плотностью, равномерно распределенными мелкими порами, малым коэффициентом теплопроводности и др. Для получения пеностекла применяют специально сваренные стекломассы,, а также бой оконного, тарного и других стекол. Стекла и Газообразователи для пеностекла. Порошковый метод производства пеностекла разработан во второй половине тридцатых годов в Китай Городским и во Франции Б. Лонгом.

До разработки этого метода делались попытки вспенивания стекломассы различными способами, в частности путем вдувания воздуха в стекольный расплав, создания вакуума над стекломассой и др., однако получить устойчивую пену этими способами не удавалось, главным образом из-за большого поверхностного натяжения стекломассы. Выработанный таким способом пористый материал имел среднюю плотность свыше 1000 кг/м3.