Кристаллизация пеностекольной массы при выработке теплоизоляционного пеностекла с замкнутыми порами — явление весьма нежелательное, так как образующиеся в стенках пор кристаллы значительно понижают общую пластичность вспениваемой массы, а прорывая эти стенки способствуют образованию сообщающихся пор, что, естественно, уменьшает прочность пеностекла.

Увеличение продолжительности вспенивания используется при выработке акустического (звукоизоляционного) пеностекла с сообщающимися порами. Такое пеностекло получают путем длительной выдержки при максимальной температуре вспенивания из пеностекольных шихт, содержащих в качестве газообразователя известняк.

Средняя плотность различных видов пеностекла колеблется от 160—180 до 200—300 кг/м3. Механические свойства пеностекла зависят от его средней плотности и диаметра пор и составляют для мелкопористого пеностекла со средней плотностью 180—200 кг/м3: сопротивление сжатию сопротивление изгибу. Теплопроводность пеностекла определяется соотношением твердой и газообразной фазы. Чем больше содержание газообразной фазы, т. е. чем больше пористость пеностекла, тем меньше его теплопроводность.

При характеристике теплообмена в пеностекле нужно исходить из того, что у пеностекла в зависимости от средней плотности твердая фаза (стенки пор) составляет 5—15, а газообразная фаза 95—85 % объема. Как известно, передача тепла проводимостью у газов весьма мала. Так, например, проводимость воздуха почти в 30 раз меньше проводимости стекла, следовательно, основным процессом теплопередачи в пеностекле является конвективный обмен.