Для изготовления коврово-мозаичных плиток используют молочно-белые стекла, составы которых различаются по характеру глушения на фторидные, фосфатные. Варку стекла для плиток осуществляют чаще всего в ванной печи прямого нагрева непрерывного действия, производительность которой меняется от 5 до 10 т/сут. Для окрашивания и быстрого изменения цвета глушенная стекломасса тонким слоем поступает из ванной печи в преобразователь — камеру окрашивания, где хорошо перемешивается с красителем, быстро осветляется в тонком слое не более 100 мм, а затем охлаждается и через очко питателя в виде струи поступает на прокатную машину непрерывного действия, имеющую две пары валков: гладких и рифленых.

Наиболее распространены прокатные машины с вертикально-горизонтальным принципом прокатки ленты, в частности разработанная машина ПГ-4. Машины данного типа являются основой линий ЛМП-300 производительностью 450 тыс. м2 коврово-мозаичных плиток в год. На прокатной машине стекломасса первой парой гладких валков прокатывается в ленту шириной.30,0—400 мм, затем между рифлеными валками перфорируется в поперечном и продольном направлениях.

В результате на ленте стекломассы отпечатываются плитки заданных размеров. Скорость прокатки ленты толщиной 4,5—5 мм—90—120 м/ч. По выходе из прокатной машины лента при переходе с приемного стола на конвейер под действием собственной массы рассыпается на плитки, которые с помощью лоткового загрузчика передаются в туннельную печь отжига ПОГ-213 с газовым отоплением или, минуя отжиг, непосредственно в сортировочную машину (для удаления брака), из которой поступают в машину набора плиток, где они наклеиваются на непрерывную бумажную ленту.

Закрепленные на бумаге мозаичные ковры направляются в сушильную камеру.Процесс производства на этом заканчивается.